鋅合金壓鑄件常見表面處理指南：電鍍、烤漆、鈍化與耐蝕性評估
鋅合金壓鑄件因其化學活性高，暴露在空氣中容易氧化產生「白鏽」。因此，除了極少數內部結構件外，絕大多數鋅合金產品在壓鑄完成後，都需要進行精緻的表面處理。
合適的表面處理不僅能賦予零件極佳的防蝕保護，還能提供耀眼的金屬外觀。以下為您詳細介紹最常見的四種工業處理方式及鹽霧測試評估標準。
一、四大主流表面處理工藝
1. 裝飾性與防護性電鍍 (Electroplating)
電鍍是鋅合金最經典的夥伴，常見的工藝包含：鍍鎳、鍍鉻、鍍金、青古銅、黑鎳等。電鍍通常需要先打底鍍銅，再進行多層電鍍，能提供高亮度的鏡面金屬感，質感高雅，常用於消費電子、高級皮件五金、衛浴配件。
2. 烤漆與噴粉 (Liquid Painting & Powder Coating)
噴粉和烤漆可在鋅合金表面形成一層緻密的有機阻隔層。其中電泳塗裝 (E-coating) 流動性好，能在複雜形狀表面形成均勻漆膜，特別適合結構複雜的內部零件。粉末噴塗則塗層較厚、抗衝擊性優異，適合戶外機械零件。
3. 化學鈍化 (Chemical Passivation)
通常使用符合環保的三價鉻鈍化處理。鈍化不會改變零件尺寸，且能保持金屬導電性，主要是為內部電子零件提供基礎防氧化防潮保護，或是作為噴漆烤漆前的底層前處理，以增強漆膜附著力。
4. 拋光與震動研磨 (Polishing & Barrel Burnishing)
利用物理研磨介質去除壓鑄件邊角的毛邊和分型線。如果產品需要極高亮度的外觀但預算有限，可以通过高精度拋光後直接噴防指紋透明保護油，實現高質感的亮面外觀。
二、防腐蝕能力評估：鹽霧測試 (SST)
在 B2B 採購與設計標準中，中性鹽霧測試 (Salt Spray Test, ASTM B117) 是公認的耐蝕性評估工具。以下為不同表面處理的一般耐蝕性能指標：
| 表面處理類型 | 常規鹽霧測試標準 (NSS) | 主要應用領域 |
|---|---|---|
| 三價鉻化學鈍化 | 24 小時 ~ 48 小時無白鏽 | 電子產品內部零件、導電性需求件 |
| 標準電鍍 (銅/鎳/鉻) | 48 小時 ~ 96 小時無紅鏽 | 通訊光纖外殼、電子拉鏈、皮帶扣 |
| 高階多層電鍍 (雙層鎳) | 120 小時 ~ 240 小時無紅鏽 | 戶外電子外殼、車用高要求五金件 |
| 電泳漆 (E-Coating) | 96 小時 ~ 240 小時無紅鏽 | 鎖具結構件、要求高耐蝕黑色外殼 |
三、選取表面處理時的採購注意事項
旭嶸實業提醒您在確認電鍍與表面處理時注意以下幾點：
1. 尺寸公差預留：電鍍層（如銅鎳鉻）厚度通常在 8µm ~ 20µm 之間，烤漆塗層可能厚達 30µm ~ 50µm。在設計精密配合孔、螺紋牙規時，必須提前預留電鍍/塗裝的公差餘量。
2. 環保要求認證：外銷歐洲的產品，電鍍與鈍化必須提供 RoHS、REACH 等無六價鉻環保認證。
3. 掛鍍與滾鍍的選擇：精密零組件或易碰撞傷痕的外觀件必須採用「掛鍍」，小螺絲螺帽或不要求外觀的微小零件方能選擇低成本的「滾鍍」。
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